CÔNG NGHỆ VÀ QUY TRÌNH THỰC HIỆN XỬ LÝ NƯỚC THẢI PHUN SƠN

Xử lý nước thải phun sơn là vấn đề cấp bách hiện nay. Bởi đây là ngành công nghiệp hoá chất có khối lượng nước thải lớn và tính độc hại cao. Do đó, cần thiết phải xử lý, loại bỏ hết các chất ô nhiễm trước khi đưa tới nguồn tiếp nhận. Bài viết dưới đây của chúng tôi sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về quy trình xử lý nước thải phun sơn.

I. Nguồn phát sinh từ nước thải phun sơn

1. Nước vệ sinh thiết bị

Quá trình vệ sinh các thiết bị trong phun sơn đòi hỏi sử dụng một lượng nước đáng kể. Điều này đồng nghĩa với việc tạo ra một lượng nước thải lớn. Nước thải từ quá trình vệ sinh thiết bị thường chứa đựng nhiều hóa chất, chất màu và kim loại nặng. Chúng gây ra tình trạng ô nhiễm môi trường đáng kể.

Lượng nước lớn được sử dụng không chỉ tăng nguy cơ ô nhiễm môi trường mà còn tạo ra thách thức trong việc xử lý và xả nước thải. Hóa chất và kim loại nặng trong nước thải có thể gây hại đến nguồn nước. Điều này ảnh hưởng đến hệ sinh thái và sức khỏe con người.

2. Nước làm mát

Trong quá trình sản xuất sơn, việc sử dụng nước làm mát để giữ cho hỗn hợp paste sơn không bay hơi dung môi là một phần quan trọng của quy trình. Điều này giúp đảm bảo tính chất của sơn không bị ảnh hưởng bởi việc bay hơi dung môi. Nước được đưa qua hệ thống làm lạnh để giảm nhiệt độ xuống khoảng 7 độ C và sau đó được đưa vào để làm mát thiết bị nghiền sơn. Nước ra khỏi thiết bị, với nhiệt độ cao, sẽ được làm nguội và tiếp tục được làm lạnh để hạ nhiệt độ trong quy trình nghiền.

Nước sử dụng trong quy trình này thường chứa dung môi, bột màu, phụ gia, và chất tạo màng. Khi nghiên cứu, nồng độ của nước thải từ quá trình phun sơn thường có hàm lượng COD và SS cao. Do đó, việc có một hệ thống xử lý chuyên biệt là cần thiết để không gây ảnh hưởng đến hệ sinh thái và sức khỏe con người. Hệ thống xử lý nước thải được thiết kế để loại bỏ hiệu quả các chất ô nhiễm và đảm bảo rằng nước được tái sử dụng hoặc xả ra môi trường mà không tạo ra tác động tiêu cực.

II. Những phương pháp xử lý nước thải sản xuất sơn hiệu quả

1. Phương pháp keo tụ - tạo bông

Việc xử lý nước thải từ quá trình phun sơn, với hàm lượng SS và COD cao. Thông qua phương pháp keo tụ - tạo bông được coi là một phương pháp hiệu quả.

Trong quá trình này, một số hoá chất như phèn sắt, PAC (Poly Aluminum Chloride), và phèn nhôm được sử dụng để tạo ra quá trình keo tụ và tạo bông. Ưu điểm của phương pháp này là có khả năng ứng dụng rộng rãi, có thể áp dụng được trong trường hợp nguồn nước có sự dao động lớn. Hiệu quả lắng sơ bộ của phương pháp này cao hơn. Đồng thời, khả năng khử màu và khử độ đục cũng đạt được mức độ cao.

Thiết bị được sử dụng để keo tụ và tạo bông thường nhẹ và gọn, tiết kiệm diện tích, và các hoá chất sử dụng thuộc loại dễ kiếm. Giúp tối ưu hóa quá trình xử lý nước thải một cách hiệu quả và tiết kiệm.

2. Phương pháp oxy hoá

Phương pháp oxy hóa sử dụng phản ứng Fenton đã được đánh giá cao với khả năng loại bỏ chất ô nhiễm trong nước thải phun sơn, đặc biệt là có hiệu quả đáng kể trong việc giảm lượng COD, có thể đạt tới mức độ hiệu quả lên đến 80%.

Cơ chế hoạt động của phương pháp này là khi Hydro peroxide phản ứng với sắt (II) sulfate, tạo ra gốc tự do hydro có khả năng phá hủy các chất hữu cơ. Trong điều kiện phản ứng hoàn toàn, một số chất hữu cơ trong nước thải sẽ chuyển hóa thành CO2 và nước.

Để thực hiện phản ứng Fenton, cần có xúc tác như sắt II, sắt III hoặc chất oxy hóa như hydro peroxide (H2O2). Quá trình này tận dụng sự tương tác giữa các chất này để tạo ra các gốc tự do hydro, đẩy mạnh quá trình oxy hóa và giảm lượng chất ô nhiễm trong nước thải, đặc biệt là với nước thải từ quá trình phun sơn.

III. Quy trình công nghệ xử lý nước thải phun sơn

IV. Thuyết minh sơ đồ công nghệ xử lý nước thải phun sơn

Quy trình xử lý nước thải từ quá trình phun sơn được thực hiện qua các bước sau:

1. Thu Gom Nước Thải

Nước thải phun sơn đi qua song chắn rác và lưới chắn rác để loại bỏ cặn thô và chất thải có kích thước lớn. Sau đó, nước thải được dẫn tới hố thu gom.

2. Bể Điều Hòa

Nước thải được bơm đến bể điều hoà để thực hiện quá trình điều hoà, ổn định lưu lượng và nồng độ chất ô nhiễm. Góp phần làm tăng hiệu quả xử lý cho các công trình phía sau. Thiết bị thổi khí được lắp đặt để tránh cặn lắng xuống đáy bể và giảm nguy cơ phát sinh mùi hôi khó chịu.

3. Bể Keo Tụ Tạo Bông

Nước thải phun sơn chuyển đến bể keo tụ, tạo bông, nơi hoá chất được châm vào để kết dính hạt keo thành bông bùn có kích thước lớn.

4. Bể Lắng

• Nước sau quá trình keo tụ tạo bông được dẫn vào bể lắng.

• Dưới tác động của trọng lực, các bông cặn lắng xuống đáy bể.

• Phần bùn này chuyển đến bể chứa bùn để xử lý chuyên biệt. Trong khi phần nước trên được dẫn sang bể oxy hóa bằng phản ứng Fenton để loại bỏ các chất khó phân huỷ.

• Tại bể Fenton, nước thải được châm axit H2SO4 để giảm pH xuống còn 3. Các chất oxy hoá và chất xúc tác được thêm vào để phản ứng oxy hoá diễn ra thuận lợi.

• Nước thải sau đó được đưa về bể lắng trung hòa để điều chỉnh độ pH và bùn lắng xuống bể chứa bùn.

5. Bể Xử Lý Sinh Học Aerotank

• Bể xử lý sinh học Aerotank sử dụng vi sinh vật hiếu khí để phân huỷ chất hữu cơ thành các hợp chất vô cơ đơn giản.

• Để đảm bảo cung cấp đủ oxy, thường trang bị thêm bơm oxy hoặc máy sục khí.

6. Bể Lắng Nước Thải

Nước thải sau xử lý sinh học được chuyển đến bể lắng nhằm lắng cặn bùn sinh học. Phần bùn lắng chuyển đến bể chứa bùn, một phần tuần hoàn trở lại bể Aerotank để duy trì sinh khối vi sinh vật. Quá trình này đảm bảo nước thải từ quá trình sản xuất sơn được xử lý hiệu quả và đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường.

V. Kết luận

Trên đây là chia sẻ của chúng tôi về xử lý nước thải phun sơn. Hy vọng những thông tin mà Môi trường Phước Trình chia sẻ đã giúp các bạn hiểu rõ hơn về công nghệ và quy trình xử lý phù hợp. Mọi thông tin chi tiết, quý khách hàng hãy liên hệ ngay với Môi trường Phước Trình để được tư vấn và giải đáp.